Produktbeskrivning
Tillverkad i våra specialiserade petrokemiska utrustningsverkstäder i Jingjiang, vår Gas Oil Hydrotreating Heater är en högeffektiv eldad värmare konstruerad för att värma vakuumgasolja (VGO), koksgasolja (CGO) och deasfalterad olja (DAO) blandad med behandlingsgas innan den går in i hydroavsvavling och hydrokrackning. Med utgångspunkt i 26 års erfarenhet av tung tillverkning som godkänd leverantör till Sinopec och CNPC, bygger vi varje Gas Oil Hydrotreating Heater för att optimera termisk energitillförsel som ökar råvarans sprickbarhet för nedströms fluidkatalytisk krackning (FCC) och hydrokrackningskomplex. Genom att upprätthålla jämn spridning av strålningsvärmeflödet och balanserad hydraulik med flera passager förhindrar våra värmare termisk nedbrytning av tung olja och nedsmutsning av rör, ger termisk effektivitet på upp till 92 % och ger raffinörerna en hållbar, kontinuerlig värmelösning som förbättrar FCC-omvandlingsutbytet och produktionen av rent bränsle.
Ansökningar
VGO-hydreringsenheter (VHT):Förvärmning av rak vakuumgasolja blandad med behandlingsgas från 220 grader till 340 grader –380 grader för att eliminera svavel, kväve och organometalliska gifter.
FCC foderförbehandlingskomplex:Uppgradering av eldfast inmatning (koksgasolja, DAO, lättcykelolja) för att förbättra katalysatorselektiviteten och sänka regeneratorns rökgasutsläpp av SOx.
Hydrocracker Feed Förvärmning:Höjning av tunga destillat till reaktionsinitieringstemperaturer samtidigt som polyaromaterna mättas.
Refinery Revamp & Decoking Extensions:Uppgradering av föråldrade konvektionsbanker och strålningsspolar för att förlänga driftlängden till 48 månader mellan rengöringscyklerna.
Tekniska specifikationer
|
Designstandarder |
API 560, ASME Sektion VIII Div. 1, ASME B31.3, Klass A2 Tryckkärlslicens |
|
Strukturell arkitektur |
Kabinliknande boxeldad värmare eller vertikal cylindrisk värmare med horisontella eller vertikala rörpassager |
|
Termisk kapacitet |
5 MW till 45 MW per enhet |
|
Designdriftstryck |
6,0 MPa till 14,0 MPa (storleksanpassad till VGO-vätebehandlingsslingor med högt tryck) |
|
Vätskeutloppstemperatur |
330 grader till 395 grader ; Radiant tube skin design temperatur upp till 590 grader |
|
Processrörsmetallurgi |
ASTM A335 P11, P22, P91 och stabiliserat austenitiskt rostfritt stål (TP321H, TP347H) |
|
Konvektionsrörbanker |
Kala stötrader följt av högfrekventa motståndssvetsade massiva eller tandade flänsrör (09CrCuSb / ASTM A106-B) |
|
Förbränningsutrustning |
Golvmonterade gas-/oljebrännare med ultralågt NOx-steg konstruerade för jämn värmeavgivning |
|
Termisk effektivitet |
91 % – 93 % (Integrerad med konvektionsbatteriförvärmare och förvärmningssystem för förbränningsluft) |
Anpassningsmöjligheter
Foderspecifik legeringsoptimering:Anpassning av spolmetallurgi (Cr-Mo-legeringar eller stabiliserade TP347H) baserat på råmaterialsvavel-, kväve- och tungmetallkoncentrationer i enlighet med API RP 941.
Hydraulisk passbalansering:Utformning av symmetriska flerpassage-spolarrangemang med skräddarsydda vätskehastigheter för att säkerställa enhetliga uppehållstider och förhindra tvåfasflödesstopp.
Modulär förmonterad konstruktion:Tillverkning av konvektionslådor, luftförvärmare och strålande väggpaneler med installerat eldfast foder för att minimera byggtiden på fältet.
Integrerade värmeåtervinningsscheman:Inkluderar konvektionsförvärmningsslingor för processmatning, tvättvatten, pannmatningsvatten eller förbränningsluft för att maximera termisk effektivitet.
Noll MOQ-flexibilitet:Tillverkning av skräddarsydda envärmarepaket för ombyggnader eller kompletta inställningar med flera värmare för greenfield-raffinaderiblock.
Kvalitetskontroll
Certifierade kvalitetsstandarder:Certifierad under ASME "U" och "S" stämplar, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 och ISO 3834-2 International Welding Quality System.
Spårbarhet för QR-kod på komponentnivå:Varje legeringsrörspole, smidd 180 graders returböj och konstruktionskomponent är märkta med en seriell QR-kod kopplad direkt till fabrikens testrapporter och inspektionsprotokoll.
100 % omfattande oförstörande testning:100 % radiografisk testning (RT) / ultraljudstestning (UT), 100 % positiv materialidentifiering (PMI) och hydrostatisk trycktestning vid 1,5x designtryck före avsändning.
Tredjepartsinspektionskoordinering:Fullständig underlättande av kundrevisioner och tredjepartsinspektioner av BV, SGS, DNV eller TÜV vid alla kritiska hållpunkter.
Tung förpackning av exportklass:Professionell förpackning med tunga ståltransportvaggor, inre rörstag, torkmedel och väderbeständiga vakuumbarriäromslag för sjötransport.
Vanliga frågor
F: Hur designar du spolar för att förhindra förkoksning vid bearbetning av högviskös VGO och DAO?
S: Vi upprätthåller optimala vätskehastigheter över alla passager för att säkerställa höga skjuvhastigheter vid rörväggen, samtidigt som vi gör avstånd mellan brännarna för att eliminera lokala värmeflödestoppar som orsakar termisk sprickbildning och koksbildning.
F: Vad är den typiska tillverkningstiden för en anpassad gasoljevätebehandlingsvärmare?
S: Den typiska produktionslängden är 4 till 5 månader efter signering av teknisk ritning och materialanskaffning. Standardersättningsspolset kan levereras på cirka 3 månader.
F: Vilken garantitäckning ger du för internationella leveranser?
S: Vi tillhandahåller en 18-månaders garanti från ankomst till platsen eller 12 månader från kommersiell drift (beroende på vilket som inträffar först), med stöd av lyhörd teknisk ingenjörssupport.
F: Vilka betalningsvillkor och valutor stöder du för internationella kontrakt?
S: Vi stöder EXW och FOB fraktvillkor. Våra standardmässiga kommersiella milstolpar är 30 % förskottsdeposition, 40 % tillverkningsmilstolpebetalning och 30 % saldo före fabrikssändning, som betalas i USD, EUR eller RMB.
Populära Taggar: gasolja hydrobehandlingsvärmare, Kina gasolja hydrobehandlingsvärmare tillverkare, leverantörer, fabrik
