Produktbeskrivning
Vår Diesel Hydrotreating Unit Furnace är konstruerad vid vår tillverkningsbas i Jingjiang och är en specialiserad högtrycksvärmare designad för att höja blandningar av rak diesel, lättcykelolja (LCO) och koksgasolja blandad med högtrycksvätebehandlingsgas upp till reaktionströskelvärdena för katalytisk hydroavsvavling (HDS). Genom att införliva vår 26-åriga tillverkningsstamtavla och omfattande meritlista som stöder uppgraderingar av rent bränsle från PetroChina och Sinopec, konstruerar vi varje Diesel Hydrotreating Unit Furnace för att leverera robust försvar mot högtemperaturväteangrepp (HTHA) och spänningskorrosion av polytionsyra. Med tungväggiga stabiliserade austenitiska legeringar, balanserade flerfasiga hydrauliska passarrangemang och automatiserad flamflödeskontroll, upprätthåller våra värmare snäva processtemperaturband samtidigt som de håller spolväggstemperaturerna säkert under materialmetallurgiska gränser, vilket ger raffinaderierna en pålitlig uppvärmningsplattform för Euro VI-dieselproduktion med ultralågt svavel.
Ansökningar
Produktion med ultralågsvavlig diesel (ULSD):Uppvärmning av blandad dieselmatning och återvinning av väteströmmar från 240 grader till 340 grader –380 grader innan de går in i hydrobehandlingsreaktorer med fast bädd.
Hydrodearomatization & Cetane Improvement Units:Tillför stabil termisk ingång för att mätta polycykliska aromater och förbättra dieselcetantalet.
Produktfraktioneringsstripper-återkokare:Tillhandahåller ren, reglerad återkokningsvärme till stripperbottnar för att driva bort löst vätesulfid (H2S) och lätta ändar.
Sprucken mellandestillat hydrofinishing:Klarar utmanande foder som innehåller olefiniska, kvävehaltiga och svavelrika koksdieseldestillat.
Tekniska specifikationer
|
Designkoder |
API 560, API RP 941 (Nelson Curve Compliance), ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3 |
|
Strukturella typer |
Vertikal cylindrisk eldad värmare med helstrålande spiralformade eller serpentinspiraler, eller kompakt värmare med horisontellt rör |
|
Termisk arbetsområde |
3 MW till 35 MW |
|
Designdriftstryck |
4,5 MPa till 11,0 MPa (konstruerad för vattenbearbetningsslingor med medium till högt tryck) |
|
Processens utloppstemperatur |
330 grader till 395 grader ; Strålande rörmetalldesigntemperatur upp till 580 grader |
|
Radiant Coil Metallurgi |
Stabiliserat austenitiskt rostfritt stål (ASTM A312 / A213 TP321H, TP347H) och Cr-Mo-legering (A335 P22) |
|
Svetsstandarder |
ASME Section IX-kvalificerad, GTAW/GMAW med låg värmeingång med argonstöd och strikt ferritantalkontroll (3%–8%) |
|
Effektivitetsbetyg |
90% – 93% (Utrustad med luftförvärmare eller pannans matarvattenförvärmare) |
Anpassningsmöjligheter
Nelson-Curve-kompatibel tjockleksstorlek:Spolens väggtjocklekar konstruerade strikt i enlighet med API RP 941-kurvorna, med konservativa säkerhetsmarginaler för vätepartialtryck.
Anti-slugging tvåfasflödeslayouter:Strålnings- och konvektionspassagegeometri optimerade för att bibehålla ringformigt dimflöde, vilket förhindrar vätske-gas fasseparation, svallvågor och lokal överhettning av röret.
Neutraliseringstvättgrenrör:Förinstallerade tvättanslutningar som tillåter alkalisk nitratneutraliseringsspolning under avstängningar för att eliminera polytionsyraspänningskorrosion (PASCC).
Komplett modulär förmontering:Vertikala strålande skal och konvektionsmoduler helt eldfasta fodrade i butik med keramiska fibermoduler, vilket sänker fältsvetsnings- och ställningskostnaderna.
Noll MOQ-flexibilitet:Tillverkning av individuella anpassade värmeenheter för anläggningsvändningar samt beställningar av flera enheter för raffinaderiblock.
Kvalitetskontroll
Certifierade kvalitetsstandarder:Certifierad under ASME "U" och "S" stämplar, ISO 9001:2015 och ISO 3834-2 International Welding Quality System.
Spårbarhet för QR-kod på komponentnivå:Varje legeringsrörsektion, smidd högtrycksbåge, stödhängare och munstyckshals har en individuell QR-kod kopplad till certifierade kvarntestrapporter och värmebehandlingsprotokoll.
100 % volym- och ytinspektion:100 % röntgentestning (RT) och vätskegenomträngningstestning (PT) över alla legeringsstumsvetsar; 100 % positiv materialidentifiering (PMI) på all inkommande och svetsad metallurgi.
Hydrostatiskt trycksäker:Hydrostatisk högtryckstestning utförd i vår specialiserade testplats vid 1,5 gånger designtrycket, med avmineraliserat vatten med kloridhalt < 25 ppm.
Ocean Export Packaging:Förseglade transportslädar med inre mekanisk vibrationsdämpning, torkmedel och väderbeständiga vakuumbarriärer.
FAQ
F: Hur förhindrar du högtemperaturväteangrepp (HTHA) och sprickbildning av polytionsyra på hydrotreaterspiraler?
S: Vi väljer stabiliserade kvaliteter som TP321H eller TP347H strikt i enlighet med API RP 941-riktlinjerna, kontrollerar svetsferritinnehållet för att förhindra sigma-fasförsprödning och tillhandahåller omfattande dokumentation om avstängning av tvättprocedurer för att neutralisera sura ytrester.
F: Vad är din standardproduktionstid för en högtrycksdieselhydrobehandlingsvärmare?
S: Komplett specialtillverkning av värmare kräver vanligtvis 4 till 5 månader från godkända tekniska ritningar och leverans av legeringsplåt/rör till slutlig trycktestning.
F: Vilket stöd för efterförsäljning och driftsättning ger du utomlands?
S: Vi tillhandahåller utsändningsklara fältrådgivningsingenjörer för att vägleda riggning på plats, eldfast uttorkning och utcheckning före driftsättning, med stöd av en 18-månaders garanti från platsens ankomst eller 12 månader från kommersiell drift (beroende på vilket som inträffar först).
F: Vilka är dina accepterade betalnings- och kommersiella villkor?
S: Vi arbetar under EXW- och FOB-villkor. Våra standardmässiga kommersiella villkor är 30 % förskottsdeposition, 40 % tillverkningsmilstolpebetalning vid slutförande av kärn-NDT och 30 % slutsaldo före leverans, som betalas i USD, EUR eller RMB.
Populära Taggar: ugn för dieselvätebehandlingsenhet, Kina tillverkare av ugn för dieselvätebehandlingsenhet, leverantörer, fabrik
