De gemensamma strukturella egenskaperna hos olika utrustningar är vanligtvis utformade kring dessa faktorer. Materialval prioriterar vanligtvis korrosionsbeständighet, såsom rostfritt stål, titanlegeringar och teknisk plast.
De flesta kemiska medier är frätande, så strukturell design prioriterar att undvika direktkontakt mellan metall och korrosiva medier, ofta med foder för att isolera mediet från utrustningens hölje. I specifika scenarier läggs beläggningar till för att blockera korrosionsvägar. Tryck-bärande strukturer betonar hög hållfasthet och styvhet, svetsade strukturer prioriterar full penetrationssvetsning, och ytterligare förstärkningsringar läggs till öppna rörområden för att sprida spänningstoppar.
Tätningen uppgraderas till en struktur på flera-nivåer i kombination med mekaniska tätningar, och packningar och insatser väljs enligt HGT-standarder. Flänsbultar har ökat för-åtdragningskraften i områden med hög-temperatur och högt-tryck för att förhindra gasläckage, och rörledningar för farliga medier är utrustade med dubbla ventiler för att kontrollera flödeshastigheter. Drift med hög-temperatur stör metallens mikrostruktur och termiska egenskaper.
Isoleringsskikt är ofta utformade för att isolera mot värme, och ljud-absorberande material används i yttermanteln för att minska värmeavledningsljudet. I miljöer med smält salt ersätts inre stödringar med ringformade ribbor för att undvika lokal expansion som påverkar behållarens täthet. Värmeöverföringsytan tar hänsyn till cirkulationseffektiviteten, och storleken på bafflarna i tvär-flödesmantelvärmeväxlaren beror på det cirkulerande mediets viskositet.
Förankringsmekanismer av -typ är att föredra för reaktorkroppen, kombinerat med en fribärande axelstruktur för att uppnå djup materialkatalysatortäckning. Stödsystemet är utformat med dynamiska belastningsmarginaler, och tjockleken på klackarnas lagermetall är utformad för att justeras enligt utrustningens maximala fyllningskoefficient. Underhållskrav styr designen med reserverade underhållsportar, och ett avloppsrör installeras innan ändlocket på hög-värmeväxlarutrustningen demonteras för att förhindra kvarvarande vätskestänk.
Utformningen av tryckbalanshålen balanserar dräneringseffektivitet och gasstörningsegenskaper. Ett säkerhetsbarriärsystem täcker kopplingen av flera faktorer som tryck, vätskenivå och temperatur. Under övertrycksförhållanden aktiveras automatiskt en dubbel-säkerhetsventil för nödöppning och -stängning, och en sifonhuv är utrustad för att sprida och frigöra mediets kinetiska energi.