Produktbeskrivning
Våra Reformer Tubes är tillverkade i våra specialiserade metallurgiska gjutnings- och bearbetningsanläggningar i Jingjiang, och är höglegerade, centrifugalgjutna katalysatorfyllda processrör konstruerade för att fungera som den primära reaktionskärnan inuti ugnar för ångmetanreformering (SMR) och väteproduktion. Med utgångspunkt i vår 26 år av höglegerade gjutningsexpertis och internationella kvalitetscertifieringar under ASME "U" och "S"-stämplar, producerar vi varje Reformer Tubes-enhet med mikrolegerade, värmebeständiga austenitiska legeringar som ger exceptionell krypbrottstyrka, oxidationsbeständighet vid hög temperatur och mikrostrukturell stabilitet under metalltemperaturer som når 1,0500 grader. Genom att använda horisontell centrifugalgjutning följt av inre precisionsborrning bibehåller dessa högintegritetsreformerrör enhetliga väggtjocklekar och rena inre ytor som optimerar värmeöverföringen till reformeringskatalysatorer, vilket ger globala syngas-, ammoniak- och raffinaderioperatörer ett tillförlitligt rörsystem konstruerat för längre livslängder som överstiger 100 000 drifttimmar.
Ansökningar
Steam Methane Reformers (SMR):Fungerar som katalysatorfyllda strålningsreaktionsrör i primära ångreformatorer för generering av väte och syntesgas.
Ammoniak- och metanolproduktionsugnar:Inrymmer högaktiva nickelkatalysatorer för att omvandla naturgas och ånga till syntesgas under kontinuerlig drift vid hög temperatur.
Raffinaderiväteanläggningar:Verksamhet i topp- och sideldade väteproduktionsreformatorer för att leverera högrent väte för hydrobearbetningskomplex.
Ugnsretubing och renoveringsåtgärder:Tillhandahåller exakta ersättningsrörenheter, harpor och katalysatorrörspolar för planerade anläggningsrenoveringar och livsförlängningsprojekt.
Tekniska specifikationer
|
Tillverkningsstandarder |
ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
Gjutprocess |
Horisontell centrifugalgjutning med automatiserad formspinning och kontrollerad riktad stelning |
|
Materialkvaliteter |
Mikrolegerade värmebeständiga legeringar: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, Rare Earths), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
|
Rörmått |
Ytterdiameter (OD) från 70 mm till 200 mm; Väggtjocklek från 8 mm till 25 mm; Enkelgjutna längder upp till 4 500 mm (svetsade i sammansättningar upp till 15 000 mm) |
|
Intern borrkvalitet |
100 % dragborrad i full längd till en inre ytjämnhet på Ra Mindre än eller lika med 3,2 µm, vilket tar bort det inre krympningsporositetslagret |
|
Designdriftstemperatur |
Kontinuerlig rörmetalldesigntemperatur upp till 1 050 grader (kortvariga utflykter upp till 1 100 grader) |
|
Designdriftstryck |
Internt processtryck upp till 4,5 MPa |
|
100 000 timmars krypbrottstyrka |
Överskridande av Larson-Millers standardparametertrösklar över alla mikrolegerade HP-kvaliteter |
Anpassningsmöjligheter
Komplett förmontering av harpa och spole:Levererar enkla reformerrör eller kompletta prefabricerade harpaenheter med svetsade inloppsstjärtar, utloppssvetsar, bottengaller för katalysatorstöd och toppflänsar.
Mikrolegeringsmetallurgioptimering:Formulerar proprietära tillsatser av spårelement (Ti, Zr, Nb, sällsynta jordartsmetaller) för att maximera långvarig krypbrottstyrka och motståndskraft mot termisk utmattning.
Inre ytprofilering:Valfri inre spiralformad rifling eller dragborrning med mikrofenor för att förbättra gasturbulens och förbättra interna konvektiva värmeöverföringskoefficienter.
Flexibla dimensionskonfigurationer:Anpassa rörväggtjocklekar, övergripande längder och fästhårdvara för att matcha licensierade reformerdesigner utan omkonstruktion av ugnens inre delar.
Noll MOQ-begränsning:Stödjer akuta ersättningsbeställningar för individuella skadade tuber såväl som kompletta slangförpackningar som omfattar hundratals rörenheter.
Kvalitetskontroll
Certifierade fabriksackrediteringar:Tillverkad under ASME "U" och "S" stämplar, ISO 9001:2015 och ISO 3834-2 International Welding Quality ackreditering.
QR-kod spårbarhet på varje rör:Varje gjutrörssektion har en laseretsad QR-kod kopplad till certifierad smältvärmekemisk analys, centrifugalgjutningsparametrar och inspektionsregister.
100 % omfattande oförstörande testning:100 % ultraljudstestning i full längd (UT) / Eddy Current Testing (ET), 100 % röntgentestning (RT) på periferiska svetsar och vätskegenomträngningstestning (PT) på alla bearbetade ytor.
Mekanisk verifiering vid hög temperatur:Rutinmässig dragprovning vid rumstemperatur, dragprovning vid hög temperatur och accelererad krypbrottstester utförda på representativa gjutvärme.
Tung förpackning av exportklass:Kraftfulla trälådor med anpassade inre konturerade stöd och ångbarriäromslag för att förhindra böjning och ytförorening under sjöfart.
FAQ
F: Varför är intern dragborrning kritisk för centrifugalgjutna reformerrör?
S: Centrifugalgjutning pressar lättare slagg och krympporositet mot innerdiametern. Inre dragborrning i full längd tar bort detta porösa inre skikt, vilket säkerställer en tät, defektfri metallvägg med jämn väggtjocklek och förbättrad värmeöverföring till katalysatorn.
F: Vad är den typiska tillverkningstiden för en komplett uppsättning reformerrör?
S: En komplett ugnsretubingsats kräver vanligtvis 4 till 6 månader från materialbekräftelse och ritningsgodkännande till slutlig inspektion. Nödbytesset kan ofta påskyndas inom 3 månader.
F: Vilken garantitäckning ger du för reformerrörsenheter?
S: Vi tillhandahåller en 18-månaders garanti från ankomst till platsen eller 12 månader från kommersiell drift (beroende på vilket som inträffar först), med stöd av teknisk dokumentation och svetsprocedurspecifikationer (WPS).
F: Vilka betalningsvillkor och valutor accepterar du för exportkontrakt?
S: Vi stöder EXW och FOB fraktvillkor. Våra standardmässiga kommersiella milstolpar är 30 % förskottsdeposition, 40 % tillverkningsmilstolpebetalning och 30 % saldo före fabrikssändning, som betalas i USD, EUR eller RMB.
Populära Taggar: reformerrör, Kina reformerrör tillverkare, leverantörer, fabrik
