Enligt allmänt tillgänglig information är tillverkningssvårigheterna för olika typer av storskalig- petrokemisk utrustning extremt hög. Stora-hydreringsreaktorer är allmänt erkända som den svåraste petrokemiska utrustningen att tillverka, med krav på material, smide och svetsprocesser som vida överstiger dem för vanlig utrustning.
Jämförelse av olika petrokemiska-högsvårigheter
Stor (3000-tons klass) slurrybäddhydreringsreaktor
Core Positioning: För närvarande erkänd globalt som den svåraste petrokemiska kärnutrustningen att tillverka, tillhörande kategorin kritiska reaktioner.
Tillverkningsutmaningar:
Höga krav på specialmaterial: Det måste tåla temperaturer över 400 grader och tryck på 20 MPa, vilket kräver oberoende utveckling av speciellt krom-molybden-vanadinstål. Motsättningen mellan hög-temperaturkrypning och låg-temperaturseghet måste lösas samtidigt. Det tog China United Iron & Steel Research Institute och Baosteel åtta år att övervinna de materialtekniska utmaningarna.
Höga barriärer för integrerad smidesteknik: Traditionella segmenterade svetsprocesser involverar många svetsar och utgör stora risker under högt-trycksarbete. Västländer har blockerat kärntekniken för segmenterad svetsning. Kina var pionjärer i den integrerade smidesprocessen och krävde 500-tons specialstålgöt för att genomgå tusentals smide. Uppvärmningstemperaturen för göt måste kontrolleras inom ±5 grader; även små avvikelser resulterar i skrot.
Extremt stor storlek: Den största hydreringsreaktorn väger för närvarande över 3000 ton och är över 70 meter hög. Från smide och transport till-hissning på plats måste hela industrikedjan koordineras och fel i alla länkar är oacceptabla.
Nuvarande teknisk status: Kina är det enda landet i världen som kan tillverka 3000-tons-klass integrerade smidda hydreringsreaktorer, och tekniken är helt självförsörjande och kontrollerbar.
Stor etylenkompressor
Core Positioning: Kallas till som en av de "svåraste mekaniska utrustningarna att tillverka globalt", den tillhör nyckeln för rörlig utrustning.
Tillverkningsutmaningar: Eten är den viktigaste basråvaran i den petrokemiska industrin. Att producera eten kräver komprimering av gas till flera hundra atmosfärer, vilket kräver att kompressorer fungerar stabilt under ultra-högt tryck under längre perioder. Detta ställer extremt höga krav på rotorns dynamiska balans, tätningsteknik och materialutmattningshållfasthet, en process som historiskt har monopoliserats av USA, Tyskland och Japan.
Nuvarande teknisk status: Kina har uppnått ett tekniskt genombrott och genomfört inhemsk substitution.