Petrokemisk utrustning är en allmän term för en stor kategori av utrustning. Arbetsprinciperna för olika typer av petrokemisk utrustning varierar avsevärt. Nedan följer en introduktion till arbetsprinciperna för kärnkategorierna:
Reaktionsutrustning (kärnproduktionsenhet)
Katalytisk krackningsreaktor: Genom att använda den tredubbla verkan av hög temperatur (400-600 grader), högt tryck (tiotals MPa) + katalysator, slutför råvarorna en kemisk reaktion i en förseglad behållare: hög temperatur aktiverar råmaterialmolekylerna, högt tryck främjar bildningen av målprodukter, och katalysatorn omvandlar den slutliga oljan till tunga oljans aktiveringsenergi. högt-förädlade produkter som bensin och diesel.
Krackningsugn: En rörformig reaktor som tillåter nafta, lätta kolväten och andra kolväteråvaror att genomgå fria radikal-krackningsreaktioner vid höga temperaturer på 750-900 grader. Reaktionsriktningen styrs av en extremt kort uppehållstid (mindre än 0,1 sekunder), vilket ger grundläggande kemiska råmaterial såsom eten och propen. Efter reaktionen avslutar en släckpanna den sekundära reaktionen och återvinner värme.
Omrörd tankreaktor: Denna reaktor använder en omrörande paddel för att skapa ett specifikt flödesfält, vilket säkerställer enhetlig kontakt mellan material och upprätthåller värme- och massöverföring. Värme växlas genom en mantel eller intern spole, vilket stabiliserar reaktionstemperaturen inom det erforderliga processområdet. Det används vanligtvis i batch/semi-kontinuerliga reaktionsprocesser i finkemikalier.
Tornutrustning (komponentseparationsenhet)
Katalytisk krackningsfraktioneringstorn: Detta torn separerar komponenter baserat på deras relativa flyktighet i gas- och vätskefasen. Överhettad olja och gas matas från botten av tornet; ångan stiger från botten till toppen, medan vätskan sjunker från toppen till botten. De två faserna kommer i kontakt på varje bricka, och genom flera partiella kondensationer och partiella förångningar anrikas lättare komponenter i gasfasen och tyngre komponenter anrikas i vätskefasen, vilket i slutändan uppnår separation av olika fraktioner. En dedikerad avvärmningssektion i botten av tornet används för att kyla oljan och gasen och tvätta bort katalysatordamm.
Tallrikkolonner: Vätska strömmar ner i det övre facket till det nedre facket under gravitation, och fortsätter nedåt efter att ha strömmat i sidled över brickan. Gas, som drivs av tryckskillnaden, strömmar uppåt genom porerna på brickan, sprids och bubblar när den passerar genom vätskeskiktet på brickan. Massöverföring sker genom nära kontakt mellan gas- och vätskefasen på brickan, vilket uppnår komponentseparation.
Strukturerade packade kolumner: Vätska bildar en tunn film på packningsytan och strömmar nedåt, medan gas strömmar mot-aktuellt uppåt. Massöverföringsseparation fullbordas på ytan av förpackningsfilmen. Den initiala enhetligheten för vätskefördelningen bestämmer direkt separationseffektiviteten. Dessa kolonner används ofta i vakuumförhållanden som kräver lågt tryckfall och hög separationsprecision.