De nuvarande senaste tekniska trenderna inom metallurgisk utrustning kretsar kring tre huvudriktningar: intelligentisering, grönare och avancerad-utveckling. I kombination med strategin för "dubbel-kol" och industriella uppgraderingskrav, är de specifika tekniska riktlinjerna följande:
1. Intelligentisering: Från enstaka-punktsintelligens till fullständig-processsamarbetshantering
Intelligentisering är kärnan i nuvarande uppgraderingar av metallurgisk utrustning, och dess implementering visar följande trender:
Drift och underhåll av intelligent utrustning: Intelligent övervakning har använts i stor utsträckning för nyckelutrustning som t.ex. munstycken, ugnstoppar och tapphål. Digital tvillingmodellering möjliggör realtid-uppfattning av utrustningsstatus, felförutsägelse och intelligent tidig varning, vilket minskar risken för oplanerade driftstopp. AI-teknik har också tillämpats på produktionskvalitetskontroll och schemaläggning av energioptimering, vilket driver produktionsmodellen från "upplevelsedriven-till "datadriven-."
Intelligent uppgradering av avancerade-kompletta uppsättningar av utrustning: Den nya generationen kallvalsnings- och fräsutrustning integrerar hög-precisionsvalssystemkontroll, helkontinuerlig automatiserad valsning och intelligent tjockleksteknik för sluten-slingajustering, vilket möjliggör stabil massproduktion av hög-avsevärd tunna plåtar och improviserade{{4} plåtar. Den speciella metallurgiska industrin främjar också omfattande automatiseringsomvandling och utplacering av intelligent utrustning, vilket påskyndar implementeringen av fullständig-process intelligent tillverkning.
2. Grön utveckling: genombrott inom cirkulär teknik och utrustning för låg-koldioxid
Med fokus på energibesparing, utsläppsminskning och koldioxidneutralitetsmål har grön metallurgisk utrustning blivit ett nyckelområde för forskning och utveckling och implementering:
Hög-effektiv låg-kolsmältningsutrustning: Genombrott har uppnåtts inom integrerad hög-effektiv låg-kolsmältningsteknik inom sektorn för stora masugnar. Genom att optimera ugnsladdningsstrukturen och exakt styra laddningsfördelningen har energiförbrukningen och koldioxidutsläppen i processen minskat. Till exempel, genom tekniska uppgraderingar, har Shougang Qian'an Steel-projektet bibehållit ett stabilt pelletmatningsförhållande på över 45 % under en lång period, vilket minskat sintringsenergiförbrukningen till 37,17 kgce/t.
Utrustning för användning av resurser för fast avfall: Teknik och utrustning för roterande eldstadsugnar för användning av resurser för fast avfall av järn och zink har uppnått 100 % inhemsk produktion av kärnutrustning. Detta möjliggör effektiv utvinning och återvinning av järn och zink från järn- och zink-innehållande fast avfall i stålindustrin, konstruerar ett sluten-cirkulärt system av "fast avfalls-resurs-produkt", som hjälper företag att minska råvarukostnaderna med mer än 15 %.
Ny processutrustning med låg-koldioxidhalt implementeras: Vätgasmetallurgi har blivit kärnteknikens riktning för avkolning, och industrikedjan för "grön väteberedning - vätemetallurgi" tar gradvis form. Det förväntas att teknik för direkt vätgasreduktion kommersialiseras runt 2030. Samtidigt populariseras och främjas grön och miljövänlig utrustning som ultra-låga utsläpp, noll avloppsvatten och spillvärmeåtervinning i hela branschen.